齐鲁晚报·齐鲁壹点记者 张阿凤 管悦 王世宇
8月6日下午，全省科技大会在济南召开，2025年度山东省科学技术奖正式揭晓，299个项目（人选）获奖。
其中，万华化学牵头完成的“聚十二内酰胺（尼龙12）全链条技术创新与产业化应用”项目斩获山东省技术发明奖一等奖。项目历经12年全链条攻关，一举打破德国企业长期垄断，建成亚洲首套、全球第二条尼龙12完整全产业链工业化装置，成为山东高端新材料自主创新标志性成果。
老鼠啃上去打滑
白蚁也腐蚀不了
“尼龙12是目前唯一同时耐老鼠和白蚁啃咬的聚合物。”8月6日，万华化学集团股份有限公司常务副总裁华卫琦向记者介绍，“不光老鼠啃上去打滑，就连白蚁分泌的乙酸也腐蚀不了它。”
尼龙12是一种特种长链尼龙，轻质高韧，具有耐低温、超低吸水、耐酸碱腐蚀等突出性能。在新能源汽车管路、油气输送、电力电气、3D打印等领域都有不可替代的应用。但长期以来，全球仅有德国赢创一家掌握尼龙12全产业链制造技术，国内尼龙12全部依赖进口，是我国必须突破的“卡脖子”材料之一。
万华化学从2010年启动技术研究，2019年初贯通百吨级尼龙12全产业链中试装置全流程，2022年10月18日，4万吨/年尼龙12产业链装置成功产出优质产品。从研发到投产，整整12年。项目汇集各专业技术人员200余人，累计投入研发经费3亿余元。目前万华已形成“前端单体+后端聚合物”的双轮驱动格局，前端单体产能4.2万吨，广泛供给下游同行；聚合物端现有2万吨产能，满负荷运行，扩产正在进行中。
收率从80%提到90%
10个百分点改变了一切
尼龙12的国产化究竟难在哪？
“传统工艺有几道关键反应，其中有一步收率特别低，能耗高、排放也高。”华卫琦介绍。环十二酮制备技术单程转化率低、运行成本高、环保性差，是长期制约产业化的核心瓶颈。
万华的突破在于工艺路线的根本性创新——首创“环氧化-氢化法”制备尼龙12关键单体的高效绿色工艺路线，解决了多烯烃体系选择性控制等系列难题。“我们现在把整个反应体系的收率从行业普遍的80%左右提升到90%以上，提升了整个过程的经济性。”华卫琦说。
10个百分点的提升，意味着三重改变：制造成本大幅下降，三废排放显著减少，终端售价的下降让这种高端材料得以“飞入寻常百姓家”。
从洗碗机碗架到储氢钢瓶
高端材料“飞入寻常百姓家”
“原来尼龙12只用在高端领域，现在热水管线、洗碗机碗架这些老百姓日常接触的东西，都能用上了。”华卫琦说。
他特别提到一个有趣的场景——洗碗机碗架。“我们国家的洗碗机最近非常流行，一年几百万上千万台。碗架在高温碱水环境下，很少有涂层能扛得住。我们用尼龙12粉末做防护涂层，三五年后依然美观靓丽，老式的早就锈了。”华卫琦介绍。
在新能源汽车领域，尼龙12被用于刹车管线、冷却液管路、燃油管线等。在能源领域，它被用于油气管道和第四代轻型储氢钢瓶内胆，可承压700公斤，完全避免了金属材料在高压氢气环境下的“氢脆”问题。华卫琦介绍，万华已与中材国际和武汉理工大学开展合作，这一应用已开始批量实际使用。
在3D打印领域，尼龙12具有极低的吸水率和收缩率，打印出的成品精度可达注塑级。“比如中国古代的玲珑球，可以打到好多层，一次性激光打印出来，每一层都能转动，相互之间的配合可以做得非常精密。”华卫琦说。
在运动鞋服领域，万华与李宁联合开发的碳纤维增强尼龙12抗扭片材料，已应用于专业跑鞋。匹克等品牌的专业运动鞋碳板增强材料也采用了万华尼龙12。此外，尼龙12还应用于海底光缆护套、燃气管道、高铁天线罩等场景。
过去作为“卡脖子”材料，尼龙12主要供应国内市场。随着产能释放和高端应用拓展，海外销售快速增长。“到今年年底，海内外营业额大概各占一半。”华卫琦说。
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